滾塑產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡的解決方案
氣泡或孔
原因分析
在滾塑產(chǎn)品生產(chǎn)期間，模具中的材料在加熱過(guò)程中隨著模具的旋轉(zhuǎn)而逐漸熔化，流動(dòng)并粘附到熱模具的內(nèi)表面。模具內(nèi)部的空氣由于加熱的體積而膨脹，空氣壓力增加，并通過(guò)排氣孔逐漸流到模具外部，直到模具內(nèi)部和外部的氣壓達(dá)到平衡為止，反之亦然。 同時(shí)，在模腔中保持一定的壓力。在樹脂熔化和致密化的過(guò)程中，捕獲在粉末顆粒之間的氣體被壓向塑料熔體的自由表面，但是由于存在熔體的表面張力，該氣體不足以從熔體中分離出來(lái)。熔化表面并容易形成氣泡，從而形成產(chǎn)品。在嚴(yán)重情況下，內(nèi)表面上的氣泡和外表面上的氣體纏結(jié)會(huì)形成較大的孔。“如果熔體具有良好的流動(dòng)性，則模具的加熱速度會(huì)很慢，并且模具的排氣孔是通暢的，熔體中的氣體可以順利逸出。相反，熔體中的氣體傾向于被捕集以形成產(chǎn)品缺陷。當(dāng)模具沒(méi)有緊密閉合時(shí)，在模具加熱過(guò)程中，型腔中的一部分氣體會(huì)通過(guò)模具夾緊部分的間隙流到模具外部，從而使產(chǎn)品進(jìn)入模具的相應(yīng)部分，氣體7升或氣泡； 在模具冷卻過(guò)程中，如果沒(méi)有緊密合上模具，則模具的內(nèi)部和外部之間會(huì)存在氣壓差，空氣會(huì)通過(guò)模具夾緊部分（分型面）的間隙進(jìn)入模具，該間隙在外部產(chǎn)生 產(chǎn)品孔和孔的形成也與粉末顆粒的形狀有關(guān)。當(dāng)聚乙烯（PE）粉末顆粒的尾巴細(xì)長(zhǎng)或呈毛發(fā)狀時(shí)，就會(huì)堆積起來(lái)，形成橋連，更能保持空氣，特別是在滾塑制品的角處，粉末旁路會(huì)導(dǎo)致形成較大的空隙。
解決方案
將通氣管或同一金屬絲線圈的長(zhǎng)度調(diào)整到模具內(nèi)的適當(dāng)距離。通風(fēng)管通常使用細(xì)金屬氟化物塑料管，其直徑由產(chǎn)品尺寸和材料性能決定。（通常，薄壁產(chǎn)品的直徑設(shè)置為每立方米10-12毫米）。 管的長(zhǎng)度應(yīng)確保產(chǎn)品的末端根據(jù)產(chǎn)品腔的深度延伸到模腔的中心或適當(dāng)?shù)奈恢谩?為了避免模具旋轉(zhuǎn)時(shí)樹脂粉從排氣口溢出，排氣管應(yīng)填充玻璃棉，鋼絲棉，石墨粉等。