近年來滾塑模具的發展創新，引導了汽車制造新革命,滾塑模具的應用給汽車制造行業帶來諸多優勢:

一、模具成型容易，使得形狀復雜的部件加工十分便利。例如儀表臺用鋼板加工，往往需要先加工成型各個零件，再分別用連接件裝配或焊接而成，工序較多。而使用模具可以一次成型，加工時間短，精度有保證。

滾塑模具定制

二、汽車材料應用模具的較大優勢是減輕車體的重量。輕量化是汽車業追求的目標，滾塑模具在這方面可以大顯身手。一般的比重為0.9~1.5，纖維增強復合材料比重也不會超過2，而金屬材料中，A3鋼的比重為7.6、黃銅為8.4、鋁為2.7。這使模具成為汽車輕量化的絕佳用材。

三、彈性變形特性能吸收大量的碰撞能量，對強烈撞擊有較大的緩沖作用，對車輛和乘客起到保護作用。因此，現代汽車上都采用塑化儀表板和方向盤，以增強緩沖作用。前后保險杠、車身裝飾條都采用模具材料，以減輕車外物體對車身的沖擊力。另外，滾塑模具還具有吸收和衰減振動和噪聲的作用，可以提高乘坐的舒適性。

四、可根據模具的組織成分，通過添加不同的填料、增塑劑和硬化劑制出所需性能的模具，改變材料的機械強度及加工成型性能，以適應車上不同部件的用途要求。例如保險杠要有相當的機械強度，而坐墊和靠背就要采用柔軟的聚氨酯泡沫。

五、具耐腐蝕性強，局部受損不會腐蝕。而鋼材制作一旦漆面受損或者先期防腐做的不好就容易生銹腐蝕。滾塑模具對酸、堿、鹽等抗腐蝕能力遠大于鋼板，如果用模具做車身覆蓋件，十分適宜在污染較大的區域使用。

從總體來說，滾塑模具在汽車應用領域已由普通裝飾件開始向結構件、功能件方向發展;材料向強度更高、沖擊性更好、超高流動的復合材料和模具合金方向發展。

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